Контроль качества бетонирования

27. Контроль качества бетонных работ

Качество бетонных и ж/б конструкций зависит: от качества используемых материалов, от соблюдения основных требований технологии на всех стадиях комплексного процесса бетонных работ.

Все исходные материалы должны отвечать требова­ниям ГОСТа. Показатели свойств материалов следует проверять в строительной лаборатории по принятой единой методике.

На стадии приготовления смеси проверяют точность дозировки материалов, продолжительность перемеши­вания, подвижность (не реже 2 раз в смену) и плот­ность смеси. Подвижность не должна отличаться от заданной более чем на 1 см, а плотность — более чем на 3%.

При транспортировке смеси следят, чтобы она не начала схватываться, не расслаивалась на составляю­щие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению на поверхности цементного молока. В некоторых случаях используют плотномеры.

Контроль качества бетона и приемка работ

Уход за бетоном и контроль его качества

Контроль качества бетона и приемка работ

Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов.

Бетон испытывают на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость по требованию проекта.

Прочность при сжатии бетона проверяют на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси одного состава, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.

Остальные физико-механические характеристики бетона определяют по контрольным образцам, изготовленным из проб, отобранных на бетонном заводе.

Пробу бетонной смеси отбирают из одного случайного замеса или из одной транспортной емкости и из нее изготовляют одну или несколько серий (групп) образцов.

Пробы не следует отбирать из первых и последних замесов бетонной смеси, а также из двух соседних замесов.

Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 7,07 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 7,14 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 14,3 см.

Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.

В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.

Для контроля прочности бетона на строительной площадке статистическим методом подлежащие бетонированию конструкции разбивают на технологические комплексы.

В качестве технологического комплекса условно принимают группу одновременно бетонируемых и выдерживаемых в одинаковых условиях монолитных конструкций из бетона одного состава.

Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона, уложенного в конструкции одного технологического комплекса за период, не превышающий одни сутки.

Для контроля от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб из разных замесов или транспортных емкостей.

Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

В ответственных сооружениях качество уложенного бетона по -требованию проекта определяют испытанием выбуренных из сооружения образцов (кернов).

Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях, когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.

Ультразвуковой метод удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона, а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции (например, каверн, недостаточно провибрированных мест).

Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ 21217—75.

Журнал подписывают производитель работ и лаборант.

Принимать конструкции, как правило, следует до затирки их поверхностей.

Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей, а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.

Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50

Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.

Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

Читать далее: Исправление дефектов бетона

Категория: — Уход за бетоном и контроль его качества

Главная → Справочник → Статьи → Форум

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

• Авторы
• Файлы работы
• Сертификаты

— при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.);

— при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; — при изготовлении и установке элементов опалубки;

— при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;

— при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; — при укладке бетонной смеси;

— при уходе за бетоном в процессе его твердения.

При контроле качества проверяют:

 соответствие формы и геометрических размеров (длины, ширины, высоты, прямолинейности плоскостей и рёбер, углов) требованиям технических условий;

 соответствие лицевой поверхности требованиям технических условий (отсутствие трещин, раковин, сколов, наплывов, борозд, инородных пятен, выцветов);

 размеры и правильность расположения отверстий, ниш, борозд, четвертей;

 правильность расположения закладных деталей, электрических, санитарно-технических и других проводок.

Требования точности к качеству изготовления должны быть обеспечены метрологически. В зависимости от вида зданий отдельные требования, например, к качеству поверхности, могут быть по согласованию с заказчиком смягчены.

Другие требования: прочность и жёсткость конструкций, класс бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости, соответствие армирования рабочим чертежам являются обязательными.

Контроль натяжения арматуры. В практике применяют механические, гравитационные и электромеханические способы натяжения арматуры. Усилие натяжения определяют по величине усилия поперечной оттяжки и по частоте собственных колебаний.

По стадиям технологического процесса контроль разделяют на:

 входной (предварительный);  операционный (текущий);

 окончательный (готовой продукции).

Операционному контролю подвергают технологические процессы по отдельным операциям маршрутной технологии после ее завершения или во время исполнения.

По объему контролируемой продукции:

Сплошной контроль выполняют для ответственных сварных конструкций. Выборочный — при контроле изделий крупносерийного и массового производства.

По месту проведения контроля:

По характеру контроля:

Под инспекционным контролем понимают выборочный контроль продукции специальными лицами (инспекторами) для дополнительной проверки качества проконтролированной продукции.

По цели контроля:

Приемочный контроль имеет от браковочный характер и проводится с целью отделения годной продукции от брака.

По возможности использования проконтролированной продукции:

Разрушающий контроль применяют для получения контролируемых количественных показателей продукции. В некоторых случаях контроль проводят с частичным нарушением целостности материала изделия, т.е. путем испытаний без разрушения изделия.

Неразрушающий контроль не оказывает влияния на целостность продукции и косвенно характеризует ее качество.

По средствам контроля и получения информации:

Визуальному контролю подвергают 100% изделий. Инструментальный контроль является более совершенным, т. к. осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля. Технические средства контроля можно разделить на следующие группы:

По характеру измерения контролируемого параметра:

 контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Контрольно-измерительные средства являются основными средствами контроля. Контрольно- сортирующие средства предназначены для сортировки объектов контроля по двум группам: годен, негоден; либо по нескольким группам, исходя, например, из геометрических размеров.

По степени воздействия на ход технологического процесса:

 средства пассивного контроля;

 средства активного контроля.

По степени автоматизации:

Контроль качества: в чем необходимость?

• долговечность, прочность бетона и сопротивление к самоизносу;
• устойчивость к морозам и циклам оттаивания;
• качественный монтаж материала;
• точное определение эксплуатационных сроков.

Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

• фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и отклонениям по таблице 5.12;
• качества поверхности внешнему виду монолитных конструкций (приложение X);
• свойств бетона проектным требованиям по 5.5 и арматуры — по 5.16;
• применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий требованиям проектной документации по данным входного контроля технической документации.

18.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.

18.3 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

Таблица 5.12. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более 100

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50

2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей)

∑h (200n 1/2 ), но не более 50

Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 — 3 м и местные неровности поверхности бетона

По приложению X для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h при:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией

7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций

Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ

8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов

Измерительный, каждый проем, журнал работ

9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

10 Расположение анкерных болтов:

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

в плане внутри контура опоры

в плане вне контура опоры

18.5 При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществляться комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

• показателей качества бетона по прочности в конструкциях по ГОСТ 18105;
• морозостойкости по ГОСТ 10060;
• водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.

Примечание. При необходимости осуществляется контроль установленных в проектной документации и ГОСТ 26633 других показателей.

18.6 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке в соответствии с ГОСТ 18105 осуществляется неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций.

18.7 При контроле прочности бетона конструкций в промежуточном возрасте неразрушающими методами контролируется не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

18.9 Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

При инспекционном контроле (проведении обследований и экспертной оценке качества) линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.

18.10 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке по образцам осуществляется в тех случаях, если это предусмотрено проектной документацией.

18.11 Отбор образцов из конструкций для определения показателей качества бетона по прочности должен производиться по ГОСТ 28570.

18.12 Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105 из условия В_ф > В и осуществляется:

Контролю по образцам, отобранным из конструкций, подлежат также те показатели качества бетона, которые приведены в проектной документации.

18.13 Для бетонов классов В60 и выше оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:

где R_m — средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов, МПа;

при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее 15, с учетом характеристик однородности бетона по прочности:

где t_a — коэффициент, принимаемый по таблице 3 ГОСТ 18105 в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;

V_m — текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.

18.14 Партия конструкций подлежит приемке по прочности бетона, ГОСТ 18105, если фактический класс бетона В_ф в каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного класса бетона по прочности В_норм.

18.15 Значения фактического класса прочности бетона каждой конструкции должны быть приведены в журнале бетонных работ.

18.16 На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

18.17 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

18.18 На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначенных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна.

18.19 Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требованиям проектной документации.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин а_{crc, ult} следует принимать не более:

Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значения ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов, но не более 0,5 мм.

Контроль качества бетона и бетонных работ

Арматурная сталь, так же как и цементы, поступает с соответствующими документами с завода или базы. Сталь складируется по диаметрам и сортам и должна предохраняться от ржавления и загрязнения.

Контроль приготовления бетонной смеси. Текущий контроль предусматривает проверку: соответствия применяемых материалов проектному составу; точности

дозирования; соответствие времени перемешивания; температуры бетонной смеси; качества бетонной смеси путем отбора проб.

Периодически проверяется реальный выход бетонной смеси. Регулярно проверяется исправность оборудования, дозаторов.

Регулярный контроль качества бетонной смеси осуществляет лаборатория строительства путем определения подвижности, объемной массы, содержания воздуха и температуры не реже одного раза в сутки

Контроль качества укладки бетонной смеси. Контроль осуществляют перед началом и в процессе бетонирования.

В процессе бетонирования отбирают пробы каждой марки бетона для испытания прочностных и иных свойств. Отбор производится ежесуточно на бетонном заводе и у места укладки.

Для определения прочности поверхностных слоев бетона можно использовать различные простые способы и приборы: диск Губбера, эталонный молоток и др.

Контроль качества зимних бетонных работ. Непосредственно перед началом зимних бетонных работ проверяют: готовность бетонного завода и всех механизмов; готовность средств обогрева и отогрева.

Документация. Процесс производства бетонных работ должен фиксироваться в различных документах. На каждый блок составляют акты приемки и паспорт блока, в который заносят все сведения о блоке, результаты испытаний, показания КИА и т.д.