Классификация бетононасосов

Классификация бетононасосов бывает разной. Первый тип классификации зависит от вида автономности. Они могут быть как мобильного, так и стационарного плана.

Также классификация может зависеть от размеров, производительности двигателя, типа питания. Классифицировать бетононасосы можно по видам подачи раствора и, соответственно, они бывают вакуумного типа и поршневого.

• вакуумный бетононасос – подача бетона происходит посредством выдавливания раствора из лотка при помощи вакуума;
• поршневой бетононасос – подача бетона происходит при помощи работающего поршня.

Вернуться к оглавлению

Поршневой

Материалы и инструменты

Эксплуатация

После того, как аппарат будет собран, его необходимо обязательно испытать. Но его категорически нельзя испытывать без бетонного раствора либо пускового, так как он может сломаться.

Общие технические характеристики

Для сравнения в таблице приведены параметры 2 серийных отечественных трициклов.

Характеристика	ТМЗ-5.971	ЗИД-200 (Фермер)
Объем мотора (куб.см)	199	196,9
Мощность (л.с.)	13,6	13,0
Габариты (м)	2,3х1,35х1,25	2,2х1,5х1,2
Вес (кг)	250	210
База колес (м)	1,52	1,5
Просвет дорожный (см)	16,0	13,0
Скорость по максимуму (км/ч)	70,0	50,0

Мотовездеход на базе Урала

На подготовительном этапе прорабатывают чертежи и схему будущего трицикла. В рассматриваемом варианте цепная передача не предусмотрена.

Для агрегата подойдут 15-дюймовые литые диски, которые тяжелее самодельных аналогов, зато надежнее, имеют красивый внешний вид.

После выбора итоговой концепции переходят к токарной обработке деталей мотовездехода.

Инструменты и расходные материалы

В качестве базовой основы выбрана рама от мотоцикла Урал, переделанная под возможность установки автомобильного заднего моста. Также потребуются следующие элементы:

Инструмент традиционный. Понадобится токарный станок, тисы, набор ключей, отверток, газосварочный аппарат, измерительные приспособления.

Основные этапы переделки

Процесс создания трехколесного мотовездехода можно разделить на несколько стадий:

Изготовление ободрышей

На каракат легкий трехколесный ставят «обдирки» из покрышек авто ГАЗ-66 или Урал (Лапоть), а также средних тракторов. Ободрыши становятся легче, при этом на старой резине нарезают новый протектор, отвечающий за надежность зацепа при езде по снегу и грязи.

Сделать своими руками колеса для вездехода несложно. Этапы процесса:

Двигатель и трансмиссия

Такой подход позволил увеличить мощность караката почти в 2 раза.

Финальные усовершенствования

На конечном этапе проверяют надежность сборки и работу всех узлов. Красят сидение, корпус, заливают масло, топливо. При желании монтируют крылья, брызговики, световые и сигнальные элементы.

Как устроен бетононасос — принцип работы

Для того чтобы изготовить бетононасос своими руками, нужно понимать принцип работы установки. Наиболее ярким примером является поршневой бетононасос, который состоит из трех основных деталей:

• приводного механизма;
• цилиндра;
• поршня.

В магазинах чаще всего встречаются двухпоршневые насосы, они обеспечивают безударную работу установки и плавность хода.

Материалы и инструменты

Какие материалы и инструменты понадобятся? Для изготовления бетононасоса своими руками нужно подготовить заранее:

Эксплуатация бетононасоса

Чтобы агрегат прослужил вам как можно дольше, после каждого цикла эксплуатации нужно его разбирать и чистить детали.

Классификация бетононасосов

Классификация бетононасосов бывает разной. Первый тип классификации зависит от вида автономности. Они могут быть как мобильного, так и стационарного плана.

Также классификация может зависеть от размеров, производительности двигателя, типа питания. Классифицировать бетононасосы можно по видам подачи раствора и, соответственно, они бывают вакуумного типа и поршневого.

• вакуумный бетононасос – подача бетона происходит посредством выдавливания раствора из лотка при помощи вакуума;
• поршневой бетононасос – подача бетона происходит при помощи работающего поршня.

Вернуться к оглавлению

Поршневой

Автоматический привод

Чтобы поступательное движение передалось на поршень к аппарату, нужно прикрепить шкворень. Вот как раз здесь и понадобится сварная рама, ведь ее применяют станину. Важно лишь, что бы она была из качественного металлического уголка.

Во время изготовления цилиндра особое внимательно стоит отнестись к обратным клапанам. Для них применяют только легированную необычайно прочную сталь, лишь такой тип метала может выдержать неоднократные операции перегонки бетонной смеси.

Самодельный бетононасос — 12 этапов создания агрегата своими руками

Самостоятельное изготовление

Материалы

Перед началом работы подготавливают инструменты и материалы:

Этапы сборки

Запрещено запускать бетононасос в действие без бетона или пусковой смеси. Последняя изготавливается из цемента, воды и автомобильного масла.

Поршневой

Схема поршневого насоса.

Поршневой бетононасос состоит из трех больших деталей, каждая из которых выполняет свою функцию. Этими деталями являются:

Каждая из этих деталей состоит из более мелких составляющих, о которых будет говориться далее.

Цилиндр представляет собой емкость, в которую встроены два обратных клапана. Именно они отвечают за всасывание бетонной смеси из приемника, перекачку ее в бетоновод. Такой процесс возможен благодаря работе поршня.

Схема поршневого насоса одностороннего действия.

Цилиндр и поршень

Как уже говорилось выше, основными элементами поршневого бетононасоса являются цилиндр и собственно сам поршень. При их изготовлении нужно быть особенно внимательными, ведь от этих деталей, от их работы зависит и работа самого бетононасоса.

Для уменьшения износа при изготовлении обратных клапанов – деталей, которые больше всего подвержены нагрузкам в бетононасосе, – используют высокопрочный материал. Этим материалом является легированная сталь. Именно она способна выдерживать сильную нагрузку.

Для изготовления данных основных деталей будущего бетононасоса вам понадобятся:

• болгарка;
• наждачный круг;
• шуруповерт;
• набор гаечных ключей;
• токарный станок (есть маленькие модели, которые как нельзя лучше подойдут для вашей затеи).

Бетононасос для строительства своими руками

Поршневая установка

• Приводной механизм.
• Цилиндр.
• Поршневой элемент.

Какие инструменты и материалы нужны для работы

Чтобы соорудить качественный бетононасос собственными силами потребуется ряд инструментов и приспособлений, которые необходимы для создания установки:

Что нужно знать для изготовления поршневой группы и цилиндра

Рабочий процесс изготовления

Выбираем автоматический привод

Итог сборки оборудования

Принцип действия

Пар из испарителя поступает в конденсатор, где охлаждается воздухом, превращаясь обратно в жидкость. Для мощных установок используются вентиляторы, принудительно понижающие температуру радиатора.

Весь процесс проходит под контролем терморегулирующего вентиля.

Современные системы автоматизации осуществляют весь процесс без участия человека. Достичь такого уровня регулирования (управления) можно и в самодельной установке. Для этого ее нужно собрать с применением простых систем контроля.

Альтернативные способы поддержания низких температур

Небольшую переносную морозильную установку, охлаждающую до -10 градусов, можно собрать, используя элементы Пельтье. На этих пластинах (запитанных постоянным U = 12 V и I = 6 A) одна сторона вырабатывает тепло, другая – холод. Создают агрегат так:

Морозильная камера, созданная своими руками, позволит длительное время хранить мясные и рыбные изделия, молочные продукты. Можно будет заготавливать фрукты летом, а зимой готовить из них компоты или употреблять в свежем виде сразу после размораживания.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

• дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
• двигатель;
• 2 шкива;
• 2 подшипника с креплением;
• металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

• трубы профильные для создания каркаса;
• металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

• двигатель;
• металл листовой 2 мм толщиной;
• лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

• 5 подшипников с креплениями;
• измельчительные ножи;
• трубы профильные для создания рамы;
• листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Статья по теме:

Электрический садовый измельчитель веток и травы: обзор популярных моделей

Выбор устройства по техническим показателям. Как сделать шредер из подручных материалов самостоятельно.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

1. Монтаж рамы.
2. Создание бункера.
3. Сборка измельчительного механизма.
4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание шредера с ножевым диском

Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Шредер из болгарки и пылесоса

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Станки своими руками

Особое внимание мы уделили технике безопасности, которую необходимо соблюдать обязательно при использовании самодельного оборудования.

Для чего нужно приспособление и как оно устроено?

Для каких целей применяется электропастух:

Самодельный электропастух включает несколько элементов, основным из которых выступает трансформатор. Слои сердечника его обмотки разделены картоном для увеличения зазора.

Для намотки применяется провод ПЭВ 0,18. Нужные значения электрической емкости получают с помощью специальных конденсаторов, рассчитанных для напряжения конкретного уровня.

Проволока без изоляции закрепляется на изоляторах, установленных на опорах из металла, пластика или дерева.

Источник импульсов питается напряжением 220 вольт.

Конструкция состоит из:

• заземления в виде шеста или проволоки;
• молниеотвода, предотвращающего выход источника питания из строя во время грозы;
• проводников соответствующего типа, изоляторов;
• генератора напряжения.

Установка всей изгороди не требует помощи специалистов. При покупке готового набора нужно отдельно приобретать опорные столбики.

Преимущества и недостатки изгороди

Принцип работы электропастуха следующий: животное, соприкасаясь с проволокой, ощущает электрический разряд до 3 мА и в дальнейшем опасается подходить к заграждению на близкое расстояние, сталкиваться с ним.

Подобная мощность тока не наносит вреда здоровью, а лишь вынуждает испытать неприятные ощущения.

Генератор установки питается от электросети или солнечной батареи мощностью 12 вольт и более. Но последний случай менее эффективен. Электропастух — практичное и удобное устройство.

Его основные преимущества:

Недостатки устройства:

• Необходимость базовых знаний основ электрики при самостоятельной сборке.
• Большой расход энергии.
• Быстрый износ аккумулятора.

Устройство морозильного оборудования

Охладительная установка состоит из следующих основных деталей:

Современные агрегаты содержат еще приборы автоматического контроля и регулирования, фильтры, осушители.

Варианты создания замораживающей установки

Своими руками морозильную камеру создать можно:

• из старого холодильника;
• из пустующего контейнера, лари, помещения;
• из подвала, погреба.

Из старого холодильного агрегата

Самым простым, доступным способом будет создание замораживающего аппарата из холодильника. Общая схема преобразования осуществляется таким образом:

• разбирают морозильный отсек;
• демонтируют и разворачивают испаритель;
• закрепляют его на задней стенке болтами;
• устанавливают датчик обратно;
• проверяют работоспособность.

Место расположения датчика внутри аппарата понадобится специально подбирать, чтобы достигнуть нужного температурного режима работы.

Из пустующего помещения

Имеющееся пустующее помещение можно преобразовать в морозильное отделение. Все действия выполняют в такой последовательности:

Аналогичным образом можно создать замораживающую установку из коробок различных размеров (состоящих из разных материалов), боксов, контейнеров. Схема работ следующая:

В зависимости от размеров коробки можно использовать охладительную аппаратуру от старого холодильника, а для удобства передвижения – прикрутить снизу колесики.

В погребе (подвале) достаточно выполнить заделку щелей, уплотнение двери и установить сплит-систему. Только потребуется выводить на поверхность, обустраивать там внешний блок.

На следующем видео показан процесс создания морозильного аппарата из комнаты.

Газогенератор: устройство и принцип работы

Газогенератором называется устройство, преобразующее жидкое либо твердое горючее в газообразное состояние для дальнейшего сжигания его с целью получения тепла.

Варианты топлива для генерирующей установки

Работающие на мазуте или отработке агрегаты имеют более сложную конструкцию, нежели модели, использующие различные виды угля или дрова.

Поэтому чаще всего встречаются именно твердотопливные генераторы газа – благо, топлива для них доступно и дешево.

В качестве твердого топлива в газовом генераторе используют:

• древесный, бурый и каменный уголь;
• топливные пеллеты из древесных отходов;
• солому, опилки и дрова;
• торфяные брикеты, кокс;
• лузгу семечек.

Особо бережливые хозяева собственноручно заготавливают брикеты из опилок.

Генерация газа возможна из всех этих видов горючего. Выделение энергии зависит от теплотворности разных типов топлива.

Причем тепла от сжигания сырья в газогенераторе получается больше, нежели от использования твердого топлива в котлах. Если КПД обычного дровяного котла варьируется в пределах 60–70%, то у газогенераторного комплекса показатель достигает 95%.

Но здесь надо учесть один нюанс. Котел сжигает топливо для нагрева воды, а генератор газа только производит горючее. Без нагревателя, печки или ДВС толку от самодельного газогенератора будет ноль.

Получаемый газ сразу должен использоваться – накапливать его в какой-либо емкости экономически невыгодно. Для этого придется монтировать дополнительное оборудование, зависящее от электропитания.

Что происходит внутри газогенератора

В основе работы генератора газа лежит пиролиз твердого топлива, происходящий при высоких температурах и низком содержании кислорода в топке. Внутри газогенерирующего устройства одновременно протекает несколько химических реакций.

Технологически процесс генерации горючего газа делится на три последовательно совершающихся этапа:

Фактически, в блоке как такового газогенератора происходит именно первый процесс – пиролиз. Все остальное – это подготовка газовой смеси для дальнейшего сжигания.

На выходе из газогенерирующей установки получается горючая смесь из оксида углерода, водорода, метана и иных углеводородов.

Также, в зависимости от используемого при пиролизе топлива, к ним прибавляются в различных количествах вода в виде пара, кислород, углекислый газ и азот. По описанному принципу функционируют и пиролизные котлы отопления, демонстрирующие высокий КПД.

Особенности работы различных преобразователей

Газогенераторы по устройству и технологии внутренних процессов бывают:

• прямыми;
• обращенными;
• горизонтальными.

Различаются они точками подачи воздуха и выхода сгенерированного газа.

Прямой процесс протекает при нагнетании воздушной массы снизу и выходом горючей смеси вверху конструкции.

Обращенный вариант подразумевает подачу кислорода напрямую в зону окисления. При этом она в газогенерирующем устройстве является самой горячей.

Самостоятельно сделать в нее впрыск достаточно сложно, поэтому такой принцип работы применяется только в промышленных установках.

В горизонтальном газогенераторе выходной патрубок с газом расположен сразу над колосником в зоне совмещения реакций окисления и восстановления. Эта конструкция самая простая в самостоятельном исполнении.

Рабочие узлы самодельного агрегата

Чтобы разобраться, как можно сделать твердотопливный газогенератор своими руками, необходимо четко себе представлять его конструкцию. У каждого из элементов свое предназначение, даже отсутствие одного из них недопустимо.

Внутри корпуса самодельного газового генератора должен присутствовать:

В самодельном генераторе на дровах образуется достаточно высокая температура, поэтому к каждому его элементу предъявляются жесткие требования. Для корпуса используется прочная листовая сталь, а все детали внутрь подбираются максимально жаропрочные.

Воздухораспределительный узел находится снаружи корпуса. Он обеспечивает поступление в топку необходимых объемов кислорода, но при этом благодаря обратному клапану не выпускает из нее горючие газы.