ТТК АГНКС N 97

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— дождеприемные колодцы — 4 шт.;

— смотровые колодцы — 2 шт.;

— колодцы-отстойники — 2 шт.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.2. До начала производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— разработать ППР на строительство АГНКС и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;

— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

— укомплектовать бригаду монтажников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь;

— установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.

3.3. Общие положения

3.3.3. Состав работ и процессов по монтажу железобетонного колодца:

Подготовительные работы

— геодезические разбивочные работы;

Устройство колодца

— проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

— зачистка откосов и дна котлована;

— устройство песчаной подготовки толщиной h=0,10 м (в сухих грунтах);

— устройство бетонной подготовки толщиной h=0,10 м (в мокрых грунтах);

— изоляция поверхности железобетонной плиты днища колодца битумной мастикой;

— монтаж железобетонной плиты днища в колодцах;

— устройство бетонного лотка с установкой и снятием металлической опалубки;

— изоляция на бровке внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;

— монтаж сборных железобетонных стеновых конструкций колодца;

— затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

— изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;

— цементная штукатурка и железнением поверхности лотка;

— устройство проходов трубопровода дождевой канализации через стены колодца;

— установка чугунного люка с решёткой и ходовых скоб с приваркой;

— монтаж железобетонной плиты перекрытия;

— обмазочная гидроизоляция наружной поверхности колодца горячим битумом за 2 раза по грунтовке.

Испытание колодца

— предварительное гидравлическое испытание (до засыпки котлована) на плотность;

— окончательное испытание (после засыпки котлована).

Засыпка котлованов

— обратная засыпка пазух котлована колодцев (после испытания колодцев);

— послойное уплотнение грунта трамбовками;

— устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м.

Дождевые приемные колодцы устраивают в следующей последовательности:

— днище колодца устраивают до опускания труб канализации в траншею;

— стенки колодца возводят после укладки труб в траншею;

— лоток в колодце устраивают после укладки труб и возведения стенок до шелыги трубы.

Рис.15. Схема монтажа колодца для ливневой канализации

1 — бетонная подготовка h=0,10 м; 2 — плита днища; 3 — железобетонные кольца стеновые; 4 — плита перекрытия; 5 — чугунный люк с крышкой; 6 — скобы; 7 — гидроизоляционное покрытие

3.3.4. Бытовая самотёчная канализация из труб ПХВ проложена от здания операторной до ёмкости приёма бытовых стоков объемом V=6 м поз.18 (см. Рис.16)

3.3.5. Промышленные стоки от технологического блока собираются через круглую дождеприемную решетку в колодец-отстойник V=5 м поз.15 (см. Рис.16)

Рис.16. Схема прокладки подземных сетей канализации по территории АГНКС

9, 15, 18 — канализационные колодцы

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей канализации должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— вынесена трасса трубопровода сетей канализации в натуру;

— устроены обноски с неподвижными визирками в местах установки колодцев;

— доставлены в зону монтажа сборные железобетонные изделия колодцев, песок, монтажных средства, приспособления и инструменты.

3.4.3. По окончании планировки производится геодезическая разбивка местоположения трассы канализации и смотровых колодцев.

Непосредственно перед выполнением разбивочных работ геодезист должен:

— проверить неизменность положения знаков разбивочной сети путем повторных измерений элементов сети;

— установить вдоль трассы временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

— разбивочные оси и углы поворота трассы привязать к постоянным объектам и закрепить на местности.

3.4.4. Разбивка котлована включает закрепление центра колодца, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0,6-0,7 м от бровки котлована, и передачу отметок и осей на обноску.

Рис.17. Инвентарная обноска

2 — струна из стальной проволоки; 3 — отвес.

Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки колодцев на местности в соответствии с Приложением 2, РД-11-02-2006.

3.4.5. Железобетонные изделия колодцев поставляются к местам монтажа автомобилем-самосвалом КамАЗ-55111 и разгружаются автомобильным стреловым краном КС-45717.

3.5. Разработка котлована

Рис.18. Схема расчета объема котлована

3.5.3. Разработку котлована и планировку дна необходимо проводить, исключая нарушение естественной структуры грунта основания.

Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 0,5 м, необходимо согласовать с проектной организацией.

В процессе разработки котлована периодически проверяются отметки дна котлована.

Рис.19. Схема проверки соответствия отметок дна котлована нивелиром

3.6. Устройство подготовки на дне котлована

3.6.1. В сухих плотных и твердых грунтах на дне котлована готовится специальное основание из песка для монтажа конструкций колодца. Основание уплотняется при помощи виброплиты TSS-VP90T.

3.6.3. В просадочных грунтах для уменьшения величины возможной просадки колодца под собственным весом в основании колодца в следует осуществить следующие специальные конструктивные и водозащитные мероприятия:

3.7. Монтаж конструкций колодца

3.7.2. Лоток в колодце устраивают из монолитного бетона на высоту не менее 1/3 диаметра примыкающей трубы по специальным шаблонам с установкой и снятием металлической опалубки с последующей затиркой поверхности цементным раствором 1:2 и железнением.

Рис.20. Шаблон опалубки для лотка

Назначение колодцев

Различные виды конструкций бетонных колец находят применение при строительстве целого ряда объектов, различаясь по своему назначению на изделия следующих типов:

Достоинства бетонных колодцев

Применение бетонных колец при конструировании колодцев является эффективным и экономически выгодным решением, благодаря ряду факторов. Среди них:

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:

бетонщик 4 р. — 1 чел. (1) звеньевой;

бетонщик 2 р. — 1 чел. (2).

Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.

машинист автокрана 5 р. — 1 чел. (1)

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (2) звеньевой

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (3)

трубоукладчик 3 р. — 2 чел. (4;5)

трубоукладчик 2 р. — 1 чел. (6).

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.

Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.

Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.

Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).

После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.

После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.

Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м, глубиной 3,0 м на канализационных сетях

Примечание . Трудовые затраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

Основные виды канализационных конструкций

В зависимости от проницаемости выделяют следующие типы составов:

Кольца для канализации

Большинство стандартных колец обладают ровным краем. Для надежной фиксации двух элементов кольца при вертикальном соединении задействуется раствор и соединительные скобы. Крепежи дополнительно обрабатываются составом-герметиком.

Что касается диаметра кольца канализации из бетона, то он равен 100 сантиметрам. В зависимости от типа канализационной системы, на рынке доступны конструкции с диаметром от шестидесяти до двухсот сантиметров.

Если задача заключается в обустройстве глубокой канализации, то в этом случае принято задействовать вертикальное соединение деталей, а также помещать на дно шахты плиты днища и перекрытия. Для подобных сооружений используют такие кольца:

Дополнительные составляющие

При обустройстве колодцев ж/б канализационных, кроме колец применяются и дополнительные составляющие из бетона и железобетона. В их числе:

Обустройство коммуникаций

Если объект находится в местах с существенными перепадами высот, для монтажа труб принято использовать перепадные колодцы. В таком случае вода из подводящей трубы доставляется в резервуар, а отвод в следующий отрезок происходит в нижней части кольца.

Особенности сборки