Технология неавтоклавного газобетона

Состав

В неавтоклавном газобетоне имеются следующие составы:

Технология производства

Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:

• подготовка к заливке форм;
• заливка раствора;
• резка на блоки;
• выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
• сортировка и упаковка продукции.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и заливка смеси

Резка материала на блоки

После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

Выдержка

По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

Сортировка и упаковка

Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

• формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
• заливка раствора в емкости особой конструкции;
• заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.

Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

Необходимое оборудование

Технологическая линия изготовления включает несколько постов: подготовку смеси, приготовление, формование и твердение. Для каждой стадии требуется оборудование, соответствующее задачам.

Самое время поговорить о расчете состава ячеистого бетона.

Следующее видео расскажет вам более подробно об оборудовании для создания ячеистого бетона:

Изготовление своими руками

Ячеистый бетон вполне можно приготовить и самостоятельно. Решается задача несколькими путями.

Неавтоклавный газобетон

Оборудование включает подробную инструкцию и диск, где объясняется и технология изготовления, и принципы работы аппаратов. Стоимость аппарата – 57–58 тыс. р.

Пенобетон

Пенобетон приготавливается по несколько иной технологии.

Приобретение оборудования имеет смысл тогда, когда затевается достаточно большое строительство – не гараж и не хоз постройка. При небольшом объеме работы выгоднее взять технику в аренду.

О линии производства для изготовления ячеистого бетона расскажет видео ниже:

Обзор основных качеств материала

Что такое газоблок неавтоклавного твердения и его сфера применения

Неавтоклавный блок сделан из того же вспененного бетона, но при условии естественного твердения.

Сфера применения у него достаточно широкая:

• Изделия используют при малоэтажном строительстве для возведения несущих стен и перегородок;
• Также применяют в качестве заполнителя каркаса из железобетона при формировании высотных зданий;
• Использование неавтоклавного газобетона актуально при теплоизоляции и армировании.

Состав газобетона неавтоклавного характеризуется наличием следующих компонентов:

• Цемент;
• Песок;
• Гипс, зола или мел;
• Вода;
• Алюминиевая пудра в качестве порообразователя;
• Химические добавки, ускоряющие процессы газообразования и твердения.

Газобетон, в зависимости от плотности, различают:

• Теплоизоляционный;
• Теплоизоляционно-конструкционный;
• Конструкционный.

Рассмотрим, как плотность блока влияет на его основные показатели.

Таблица 1. Характеристики неавтоклавного газобетона в зависимости от плотности:

Наименование показателя	Значение для неавтоклавного теплоизоляционного газобетона	Значение для неавтоклавного конструкционного газобетона
Теплопроводность ккал/м. ч. Гр.	0,07-0,16	0,17-0,33
Паропроницаемость	—	0,16-0,25
Водопоглощение	—	8,5-9 %
Усадка	—	0,033 %
Прочность на сжатие кг/см2	10-29	30-70
Огнестойкость
Масса в сухом состоянии кг/м3	350-590	600-1600

Преимущества и недостатки строений, возведенных из неавтоклавного газобетона

К преимуществам неавтоклавного газобетона можно отнести:

Относительно невысокая цена на продукцию. Данный факт также можно отнести к плюсам изделий.

Отрицательные стороны представлены также в немалом количестве, их гораздо больше, нежели у автоклавного газобетона и сводятся они к следующему:

Обратите внимание! Вышеуказанный факт может существенно отразиться на расходе клеевого состава при укладке блока и скорости строительства в целом

Высокий уровень влагопоглощения губительно сказывается на изделиях, разрушая их структуру и снижая показатели качества свойств.

Сравнение изделий с другими, схожими по свойствам, материалами

Автоклавный газобетон – особенный материал, однако во многом он имеет сходства с другими изделиями, предназначенными для возведения стен. Рассмотрим подробнее при помощи таблицы.

Таблица 2. Сравнение неавтоклавного газобетона:

Наименование материала	Теплопроводность	Морозостойкость, циклов	Усадка	Прочность	Водополощение	Толщина стены (минимальная)
Газобетонные блоки неавтоклавные	До 0,2	35-75	1-2 мм/м2	25-45	До 20%	0,6 метра
Пенобетон	0,14-0,22	От 35	0,4 мм/м2	15-25	10-16%	Минимум – 0,6 м
Кирпич	0,5	100	6-13%	100-200	12-15 %	Минимум 1,2 м
Полистиролбетон	0,1-0,2	От 35	0,33 мм/м2	20-30	10-15%	От 0,5 м
Керамзитобетон	0,4-0,8	От 50	0,3-0,5 мм/м2	25-35	10-15%	От 0,5 м
Дерево	0,14	От 30	Около 10%	—	20-25%	Минимум – 0,5 м

Отличительные особенности неавтоклавного газобетона от блоков автоклавного твердения

А теперь давайте разберемся: в чем же заключается отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного?

Одним из основных является, разумеется, сам способ твердения. Дело в том, что два этих типа блока подвергаются сушке при различных условиях, что, как следствие, влияет на числовой показатель свойств и характеристик.

Газобетон синтезного метода твердения, на последнем этапе производства помещают в автоклав, где он находится под воздействием высокой температуры и давления. В свою очередь, неавтоклавный газобетон твердеет при естественных условиях.

Следствием данного различия и некоторых нюансов производства, является несовпадение многих показателей, однако частично свойства все же схожи:

В следствие этого, толщина кладочного слоя раствора или клея будет отличаться, как и скорость строительства.

Требования технической документации к последнему, разумеется, ниже. И это касается не только прочности, но и других качеств. А теперь, для наглядности, проанализируем вышеперечисленные свойства в виде таблицы:

Таблица 3. Сравнение: автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон:

Наименование свойства	Значение у автоклава	Значение у неавтоклава
Морозостойкость, циклов	50-100 (иногда до 150)	25-75
Теплопроводность	0,1-0,14	До 0,12
Усадка	0,3 мм/м2	1-2 мм/ м2
Толщина стена	Минимум 40 см	Минимум 65 см
Защитная отделка	Нуждается	нуждается
Марка прочности	1,5-3,5	1-2,5
Стоимость за м3	Дороже	Дешевле автоклавного газобетона
Выбор среди ведущих производителей	Достаточно широк	Не так распространен, более характерен для кустарногои домашнего производства
Сложность производства	При наличии автоматизированной линии или конвейера, сложностей не возникает, участие человека минимизировано	Процесс отнимает немало времени, нуждается в трудозатратах

Проанализировав вышеуказанное, наверняка, становится риторическим вопрос: что лучше автоклавный или неавтоклавный газобетон.

Структура ГБ

Разницу между обычным и ячеистым бетонами обеспечивают поры: число, распределение, размеры, характер. Газобетон имеет следующие признаки.

Про расчет и состав смеси на 1 м3 для монолитных газобетонов и других, производимых своими руками в домашних условиях, читайте далее.

Следующее видео рассказывает о пропорциях, составе и особенностях газобетонов:

Отличие от структуры пенобетона

Состав

Оба материала относят к ячеистым бетонам, однако, и состав, и метод получения у них разный.

Физико-химические свойства

Неавтоклавный затвердевает в естественных условиях: прочность его всегда ниже, чем у автоклавного.

Пенобетон может подвергаться автоклавной обработке, что тоже увеличивает его прочность.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подбор и смешивание компонентов;
• заполнение форм раствором;
• выдержка состава для набора прочности;
• извлечение из форм.

• Цемент – 50-70 %;
• Вода – 0,25-0,8 %;
• Газообразователь – 0,04-0,09 %;
• Известь – 1-5 %;
• Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

• Портландцемент – 90 кг;
• Вода – 300 л;
• Газообразователь – 0,5 кг;
• Известь – 35 кг;
• Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Схема производства

В состав базовой линии для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона входит следующее оборудование:

Кроме этого при покупке поставляется информационная документация: чертежи, инструкции, руководство по эксплуатации, схема работы.

Схематично технологический производственный процесс выглядит таким образом:

Согласно инструкции песок и цемент вначале отмеряют, а затем загружают. Суспензию предварительно готовят в небольшом объеме, смешивая компоненты дрелью с насадкой.

Количество и состав оборудования зависит от мощности, которою определяет заказчик. Также, при желании, можно к базовой комплектации купить вспомогательные технологические элементы за дополнительную стоимость (весы, колпаки, водонагреватель и прочее).

Как сделать в домашних условиях?

Для получения газобетона марки D600 нужно придерживаться следующих пропорций состава:

• портландцемент ПЦ500 D0 – не менее 65 %;
• очищенного песка должно быть 30 %;
• известковой муки – 5–10 %.

Количество необходимого материала, чтобы своими руками сделать 1 м3 неавтоклавного искусственного камня представлено в таблице:

Чистая питьевая вода	250 – 300 л
Мелкий, до 2 мм чистый песок	250 – 350 кг
Цемент марки M500D0, M400D0	260 – 320 кг
Алюминиевая пудра	0,5 – 0,7 кг
Смазка для контейнеров	0,3 – 0,5 кг
Добавки для улучшения характеристик, в том числе прочности	1– 3 кг

Пошагово этот процесс будет выглядеть так:

Очевидно, что для изготовления блоков бетона лучше применять спецоборудование, которое обеспечит отличное качество, и процесс займет меньше времени. А аренда агрегатов, даже для личного домостроения, ненамного увеличит стоимость искусственного камня.

Неавтоклавный способ

Неавтоклавное производство может быть организовано малыми предприятиями и даже в домашних условиях частным предпринимателем. Поэтому качество такой продукции невозможно подвести под ГОСТ.

[tip]Покупая продукцию у неизвестных производителей и у частных лиц, нужно не забывать об опасности купить плохой товар. Ведь некачественный пенобетон может снизить свои несущие способности в несколько раз и иметь низкую прочность.[/tip]