Стеновые бетонные камни

Определение

Нормативная документация и предъявляемые требования

Когда выбираете строительный материал, необходимо знать допустимые характеристики, чтобы не ошибиться при выборе. Если показатели отличаются, то это значит лишь одно, что продукт плохого качества, а изготовление происходило с нарушением технологий.

• размеры камня не должны отличатся от стандартов больше чем на 3 миллиметра;
• ширина стенок пустот внутри камня не должна превышать 3 миллиметров;
• отклонение граней и ребер камня не должно быть больше 2 миллиметров.

Также имеются некоторые требования относительно внешнего вида продукта:

Как изготовить самостоятельно?

Данные блоки легко можно произвести и своими руками, к тому же такой вид продукта не нуждается в специальной сертификации.

Компоненты и консистенция смеси для легкого производства блоков

Изначально необходимо подготовить достаточное количество наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя применяют:

Конечно же, помимо наполнителя необходимы и другие составляющие:

После того как все составляющие подготовлены, можно начинать изготовление раствора. Выполняется он в таких пропорциях:

• 2 доли цемента;
• 2,5 доли гравия;
• 2,5 доли речного песка;
• 7,5 долей выбранного наполнителя;
• 2,5 доли воды.

• покупка;
• самостоятельная сборка;
• аренда.

Но необходимо знать, что экономия на формах — это плохое решение. Ведь форма плохого качества легко деформируется под весом раствора, и готовый продукт выйдет неровным. При самостоятельном изготовлении стоит следовать парочке простых советов:

Вывод

Камни бетонные являются оптимальным и выгодным выбором для возведения зданий разного вида. Их можно приобрести готовыми, а также довольно просто изготовить самостоятельно (что существенно сэкономит финансы).

Особенности самостоятельного изготовления стенового камня

То есть, вы спокойно можете делать стеновой камень и использовать по собственному усмотрению, и органы стройнадзора не предъявят никаких претензий.

Состав и консистенция раствора для изготовления блоков

В первую очередь нужно запастись необходимым количеством наполнителя.

Лучше всего подойдут следующие варианты:

• Шлак – идеальное решение, ведь материал очень легкий, но в то же время прочный и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня как нельзя лучше

• Древесная зола и отходы горения угля, этот вариант применяется реже, так как собрать большое количество наполнителя хорошего качества достаточно сложно.
• Отсев щебня, а также различных пород камня, в том числе и гранита. Такой наполнитель позволяет получить очень прочные и долговечные блоки, но показатели теплоизоляции будут гораздо ниже, чем при использовании шлака.
• Щебень для бетона также может использоваться в качестве полноценного наполнителя, это позволяет добиться высокой прочности при невысоких теплоизоляционных качествах.
• Кирпичный бой или кирпичная крошка прекрасно подойдут для изготовления блоков, так вы сможете дать данному материалу вторую жизнь.
• Вспученный перлит, который используется как в садоводстве, так и в строительстве – отличный вариант для создания легких блоков с хорошими теплоизоляционными качествами.

Перлит относится к материалам с отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными показателями

• Песчано-гравийная смесь также может использоваться как наполнитель, и такие блоки будут довольно тяжелыми при низких свойствах удержания тепла. Данный вариант подойдет для возведения хозяйственных построек либо перегородок внутри помещений.
• Еще один очень хороший вариант – керамзит. Этот недорогой компонент можно приобрести в любом строительном магазине, низкий вес и отличные теплоизоляционные качества – вот основные преимущества материала.

Керамзит отлично подходит для блоков

Естественно, кроме наполнителя понадобятся и другие компоненты:

Если все компоненты собраны, можно приступать к приготовлению раствора. Делается он в следующих пропорциях: 1.5 части цемента, 2 части гравия, 2 части крупнозернистого песка, 7 частей шлака, керамзита или любого другого наполнителя, а также 2 части воды.

Совет!
Есть один простой способ проверки консистенции раствора: после сжатия в руке должен образоваться комок, который при падении на землю рассыпается.
Именно из такого состава и нужно делать блоки.

Консистенция раствора должна быть оптимальной

Пластификатор позволяет улучшить качество изделий и снизить количество брака

Рабочий процесс

Еще одна важная часть – формы для блоков. Их также можно изготовить самостоятельно. А можно купить готовые. Главное, чтобы они обеспечивали хорошую геометрию готовых изделий и были удобными в работе.

Так выглядит форма, в которой и изготавливается стеновой бетонный камень

Совет!
На качестве формы не следует экономить – масса раствора и вибрация могут деформировать слабые конструкции, и готовые изделия получатся изогнутыми и кривыми.

Если вы проводите работы своими руками, то нужно придерживаться нескольких простых рекомендаций:

После снятия формы блок должен сохранять свою форму

Сушка блоков

Еще одна очень важная стадия, от которой напрямую зависит конечный результат.

Эта стадия имеет следующие особенности:

Блоки выкладываются в один ряд для первоначального отвердения

Важное замечание!
Многие специалисты советуют для обеспечения наилучших условий схватывания бетона накрывать изделия полиэтиленовой пленкой, это предотвратит потерю влаги из поверхности, из-за которой часто возникают трещины.

• Через сутки блоки можно перемещать и складывать в несколько рядов для дальнейшего просушивания. Они должны пролежать в состоянии покоя не менее 7-10 дней, после чего прочность достаточна для транспортировки и складирования.
• Набор максимальных свойств заканчивается через 4 недели, именно тогда можно использовать стеновой бетонный камень для строительства.

Вывод

Бетонные блоки – отличное и недорогое решение для строений самого разного назначения. Их можно купить в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно (тогда цена получится намного ниже). Если у вас еще остались вопросы – посмотрите видео в этой статье.

Приемка и методы контроля качеств

Все изделия должны быть подвергнуты контролю и подчиняться правилам приемки. Рассмотрим подробнее условия, которые должны быть выполнены для успешного прохождения данных испытаний, и изучим сущность методов контроля.

Правила приемки

Приемка производится партиями. За партию считают то количество, которое изготовлено в течение одних суток из одинакового сырья и на одном оборудовании. Количество не должно превышать 250 м3.

Испытания проводятся приемочные, входные и операционные. Приемочные делятся в свою очередь на периодические и приемо-сдаточные.

К последним относятся испытания на:

• Прочность;
• Внешний вид;
• Геометрию;
• Массу;
• Отпускную прочность.

Периодический контроль – следующий:

• Морозостойкость проверяется раз в полгода;
• Плотность- 1 раз в 10 дней;
• Теплопроводность — единоразово, а также при изменении пустотности.

Испытания повторяются при изменении состава или технологии производства.

Если партия не проходит испытания, они проводятся повторно. Если контроль не пройден и при повторном испытании, проверку осуществляют поштучно. Каждая партия товара должна сопровождаться паспортом качества.

В нем указывается:

• Наименование производителя, его адрес;
• Дата выдачи документа и номер стандарта;
• Количество и масса;
• Марка прочности, морозостойкости, плотности;
• Теплопроводность материала;
• Дата производства.

Сущность испытаний

А теперь рассмотрим некоторые методы испытаний.

Методы контроля качеств:

Наименование метода	Краткое описание
Прочность на сжатие	Данный показатель контролируется путем помещения образца под специальный пресс. Он оказывает поступательную нагрузку на этот образец до момента его разрушения. Максимальное числовое значение, зафиксированное прибором – и есть результат.
Плотность	Средняя плотность может быть испытана несколькими способами. Один из них — разрушающий, проводится контроль в лабораторных условиях.

Плюсы и минусы декоративного камня

Декор натуральным камнем – давно распространенный способ дизайна помещения. Но у использования искусственного камня имеется ряд плюсов. К преимуществам декоративного камня относятся:

• Уход за декоративным камнем прост, не нуждается в мытье, достаточно протереть сухой тряпкой. Материал антистатичен, не притягивает пыль и жир.
• Легко поддается транспортировке, благодаря правильным формам и легкому весу.
• Никто, кроме специалиста, отличить декоративный камень от натурального не сможет.

Существует еще одно важное деление искусственного камня на виды, по внешней форме декоративных камней.

Интерьер для ванной

Искусственный камень в элементах дизайна ванной комнаты

Используя богатую цветовую палитру предлагаемого декоративного камня для ванной, можно составить грамотный ансамбль: ванна-умывальник-этажерка-тумба для белья. Органично смотрится сочетание каменных стен с полом, выложенным метлахской плиткой.

Прихожая – подходящее место для такого оформления

Входная дверь, стены прихожей и обстановка тамбура – наиболее органично впишут в себя декорации из искусственного камня. Здесь он не требует обрамления и смягчения. Его натуральный внешний вид – иллюзия простора и независимости.

Разумно сочетать его с металлическими ручками на дверях, обрамлением зеркала, стилем полочек для обуви либо крючков для ключей.

Декоративный камень для прихожей

Логично, что декоративный облицовочный камень в прихожей нуждается в особой подсветке. Обычно используются светодиодные светильники, которые располагаются сверху и снизу обрамления. Это придает камню загадочность, солидность, изысканность.

Нужен ли камень в спальне?

Уютное мягкое сочетание камня и дерева в спальне

сочетающимися комплектами штор. В таком случае каменное покрытие – не самостоятельный элемент декора, а часть общего композиционного ансамбля, выполненного, например, в стиле средневековья или прованс.

Кроме того, пол в спальне бывает исполнен натуральным деревом, которое самым естественным образом сочетается с природной каменной стихией.

Отделка наружных стен

Декорация камнем с успехом применяется и для наружных стен. В отличие от натурального облицовочного камня, вес которого выдержит не каждый фундамент, такой материал приемлем как с финансовой, так и практичной стороны.

Декоративный облицовочный камень для наружной отделки

К таким облицовочным материалам предъявляются следующие требования:

устойчивость к атмосферным осадками воздействию резких перепадов температур;

пожарная безопасность и невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению;

хорошая звуко- и светоизоляция;

экологичность;

возможность вентиляции, препятствующая образованию конденсата.

Немаловажна для покупателей цена, которая зависит от бренда производителя, используемого для производства сырья, сроков его гарантийной службы, размеров, толщины, практичности красителей и прочих факторов.

Немаловажен и вопрос стоимости такой облицовки.

Искусственный камень – оптимальное решение отделки, доступное по стоимости

Укладка плитки на гипсовой основе

Монтаж декоративной гипсовой плитки подчиняется определенным правилам. Перед работой по укладке камня необходимо подготовить некоторые инструменты:

Клеевой состав разводят до густой массы. Наносить его на стену нужно гребенчатым шпателем. Важно сделать слой не слишком толстым. Затем нужно плотно прижать плитку к стене. Клей, выдавленный из-под камня, следует удалить губкой.

Подрезка плитки на сложных участках выполняется при помощи стамески. Края при этом следует обрабатывать наждачной бумагой. Спилы тоже необходимо зашлифовать. Углы зарезают стуслом. Все элементы покрытия должны плотно прилегать друг к другу.

На последнем этапе поверхность обрабатывают лаком. Этот состав должен быть на водной основе. Теперь поверхность не будет бояться влажной уборки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

5 Технические требования

5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Толщина стенок и перегородок

Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более

Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, не более

5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 3.

Таблица 3

Наибольший размер раковины, мм, не более

Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более

Глубина окола бетона на ребре, мм, не более

Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более

Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

5.4 Физико-механические свойства

5.4.2 Нормируемая прочность камня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4 для конкретной марки камня.

Таблица 4

Марка камня по прочности

средний для трех камней

наименьший для одного из трех камней

5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть не менее:

в теплый период года:

из легкого бетона марок 100 и ниже;

из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже;

из бетона марок 150 и выше;

в холодный период года:

из легкого бетона марок 100 и ниже;

из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок;

из бетона марок 150 и выше.

5.4.4 При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 сут со дня изготовления.

5.4.6 Камни, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и их теплопроводности в кладке.

5.5 Требования к сырью и материалам

5.5.1 В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.

5.5.4 Химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.

5.5.5 Для изготовления цветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения. Перечень и содержание пигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В.

5.5.6 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

5.6.2 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

7 Методы контроля

7.2 Длину и ширину камня измеряют по двум противоположным ребрам опорной поверхности, толщину — по середине боковых и торцевых граней. Каждый результат измерения оценивают отдельно.

7.3 Глубину отбитости и притупленности углов измеряют с погрешностью не более 1 мм штангенглубиномером по ГОСТ 162 или угольником по ГОСТ 3749 и линейкой по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности.

7.5 Толщину наружных стенок, вертикальной и горизонтальной диафрагм измеряют на глубине от 10 до 15 мм штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 1 мм.

7.9* Среднюю плотность полнотелых камней определяют по ГОСТ 12730.1, пустотелых — по ГОСТ 7025.
_______________

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

где и — теплопроводность камней в сухом состоянии соответственно тычкового и ложкового рядов кладки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Нормативные документы, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Предисловие

Сведения о стандарте

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. N 121-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСO 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Институт стандартизации Молдовы

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2019 г. N 648-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6133-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2020 г.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 965 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 2912 Хрома окись техническая. Технические условия

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4579 Красители органические. Пигмент зеленый. Технические условия

ГОСТ 5578 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7025 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8135 Сурик железный. Технические условия

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8462 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9570 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10832 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 15825 Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18172 Пигмент желтый железоокисный. Технические условия

ГОСТ 18343 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 21121 Лазурь железная. Технические условия

ГОСТ 22263 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25328 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25592 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26644 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 32496 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия