ГЛАВА 5

Требования

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

• ГОСТ 10180-90;
• ГОСТ 6133-99;
• ГОСТ 12730.1-78.

Полный состав информации, включающейся в протокол испытания бетона на прочность, может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Цель документа

В производственных компаниях испытания являются частью рутинной деятельности. Они позволяют установить:

• качество производимой продукции,
• определить степень ее пригодности для дальнейшей эксплуатации в различных условиях, в том числе нестандартных,
• подтвердить ее соответствие заявленным свойствам.

В протокол испытаний вносятся технические характеристики объекта, все этапы проверки, а потом по каждому из них подводятся итоги. Заключительная часть протокола включает в себя обобщающее резюме.

Период действия протокола

Данный документ не является бессрочным. Период его действия для обязательных экспертиз, установленный на государственном уровне, определяется тем, в который раз проводятся испытания.

• Если это первый раз, то срок легитимности документа равен одному году,
• при любых последующих испытаниях, период актуальности увеличивается до шести лет.

В случаях с частными компаниями и продукцией, испытания которой проводятся по личной инициативе руководства организаций, срок действия протокола определяется в индивидуальном порядке.

Правила оформления протокола испытаний

Протокол обязательно должен быть заверен оригиналами подписей ответственных лиц.

При этом печать на нем ставить не обязательно, поскольку с 2016 года наличие печатей и штампов у юридических лиц не является требованием со стороны закона (т.е. штамповать документы можно только при добровольном волеизъявлении руководства фирмы).

Протокол пишется в стольких экземплярах, сколько необходимо для всех заинтересованных сторон. После утраты актуальности документ передается на хранение в архив предприятия, где содержится на протяжении установленного для таких бумаг периода.

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

• 7*7*7 см;
• 10*10*10 см;
• 15*15*15 см;
• 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Укладка смеси, уплотнение:

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Вывод

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Предлагаем Вам следующие испытания:

1. Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам
2. Определение водонепроницаемости бетона по контрольным образцам
3. Испытание образцов бетона
4. Отбор кернов. Определение прочности бетона по кернам, отобранным из конструкции
5. Неразрушающий контроль бетона

2. Определение водонепроницаемости бетона по контрольным образцам по ГОСТ 12730.5.

В качестве образцов используются кубы с ребром 150 мм или цилиндры диаметром и высотой 150 мм.
Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

4. Отбор кернов. Определение прочности бетона по кернам, отобранным из конструкций

Отбор кернов осуществляют с целью определения прочности бетона конструкции и визуального осмотра выбуренных образцов.

Испытания данным методом предназначены для определения класса бетона испытанных конструкций по прочности, и включает в себя следующие этапы.

1. Отбор кернов (выбуривание бетонных кернов) из конструкции на стройплощадке.

2. Подготовка образцов к испытаниям (из отобранных кернов).

Выбуренный бетонный керн с помощью камнерезательной установки распиливают на образцы-цилиндры.

Количество образцов-цилиндров зависит от диаметра исходного керна, и варьируется от двух до четырех.

После изготовления образцы-цилиндры выдерживаются в лабораторных условиях по ГОСТ 28570 (п.4.1.) в течение 6 дней.

3. Испытания образцов-цилиндров на прочность при сжатии.

Перед испытанием образцы замеряют, взвешивают и испытывают на прессе. Полученные данные систематизируют в таблицу, выводя среднюю прочность по каждому керну (участку бетона конструкции).

УПРУГИЙ ОТСКОК
(диапазон измерений 5…50 МПа)

• частая поверка (даже импортных моделей)
• построение градуировочных зависимостей
• контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 20. 30 мм, что не дает полной картины прочности

Преимущества:

• простота и быстрота в работе
• может использоваться при испытании бетона в густоармированных конструкциях

• число испытаний на участке — не менее девяти
• расстояние между местами испытаний — не менее 30 мм
• расстояние от края конструкции до места испытаний — 50 мм
• толщина конструкции — 100 мм

ОТРЫВ СО СКАЛЫВАНИЕМ
(диапазон измерений 5- 100 МПа)

Недостатки:

Преимущества:

m1 – коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя и равный 1 при крупности менее 50 мм;
m2 – коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва ,кН, к прочности бетона МПа. и определяемое по табл. В.1, ГОСТ 22690.

Для получения качественных измерений методом отрыва со скалыванием отверстие для заложения анкера должно быть не ближе 150 мм от края изделия, минимальная толщина конструкции -2 глубины заделки анкера

Достоверность неразрушающего контроля прочности бетона зависит от:

Испытание бетона ГОСТ 10181.1-81

Проверка показателей бетона в соответствии с требованиями данного нормативного документа производится лабораториями бетонных заводов сразу после приготовления товарного раствора.

Для частных застройщиков, которые имеют дело с бетоном в первый, зачастую в последний раз в жизни, можно порекомендовать следующий контроль качества (испытания) бетона «эмпирическим» методом:

Определение прочности без разрушения бетона

Среди неразрушающих методов определения значения прочности самым популярным считается ультразвуковое испытание бетона. Метод основан на изменении скорости прохождения ультразвуковых волн через толщу материала.

8 Обработка и оценка результатов испытаний

8.1 Прочность бетона на сжатие , МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле

Прочность бетона на осевое растяжение , растяжение при раскалывании , растяжение при изгибе , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формулам:

8.2 Значения масштабных коэффициентов , , и определяют экспериментально по приложению Л. Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице 4.

Таблица 4 — Масштабные коэффициенты

Форма и размеры образца, мм

Масштабные коэффициенты при испытании